Словарь терминов

Единица оборудования, которая автоматически выполняет все рабочие и холостые ходы рабочего цикла. Человек настраивает автомат, заполняет загрузочные устройства заготовками, деталями, следит за ходом процесса изготовления изделия.

Комплекс мероприятий по разработке новых прогрессивных технологических процессов и проектировании на их основе высокопродуктивного технологического оборудования, на котором выполняются рабочие и вспомогательные процессы без участия человека.

Автоматизация - это комплексная конструкторско-технологическая задача создания принципиально новой техники на базе прогрессивных технологических процессов обработки, сборки и контроля. Она включает использование и создание таких методов и схем обработки материалов, а также конструкций оборудования и производственных комплексов, которые позволяли бы освободить человека от непосредственного изготовления изделий.

Группа станков-автоматов, объединенных общими транспортными устройствами, с единым темпом и общей системой управления, которая осуществляет без участия человека в определенной технологической последовательности комплекс операций (часть производственного процесса). В автоматических линиях человек выполняет только настройку, наблюдение и регулирование, а некоторых случаях начальные загрузочные и конечные разгрузочные операции.

Процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства.

Предусматривает передачу управления комплексом производственных операций от человека к средствам вычислительной техники. Это становится возможным при производстве определенного вида продукции в рамках отдельной производственной системы (линии, участка, цеха, предприятия), которая рассматривается как единый взаимосвязанный автоматический комплекс. При этом на используемом автоматическом оборудовании все операции (основные и вспомогательные) выполняються автоматически. В обязанности человека входит настройка оборудования, его включение и выключение, контроль за ходом процесса.

Разрабатывается как информационная основа для рабочих процессов при переоснащении производства и рассчитан на использование более совершенных методов, более продуктивных и экономически эффективных средств оснащения, которые отвечают современным достижениям науки и техники.

Часть технологической операции; выполняется при неизменном положении инструмента относительно детали.

Высшая форма автоматизации, при которой все функции по управлению и контролю производственным процессом возложены на автоматическую систему управления (АСУ).

Оборудование, на котором без особого участия человека, т.е. автоматически, производится выполнение всех операций без непосредственного влияния на предметы труда. Повторение операций (обработки, сборки) требует вмешательства человека для установления детали, снятия ее и запуска оборудования.

Основным недостатком полуавтоматического оборудования является нарушение человеком непрерывности технологического процесса.

Производственный участок, оснащенный совокупностью машин и механизмов, предназначенных для изготовления определенной продукции и установленных соответственно последовательности операций технологического процесса, выполняемых по заданному ритму.

Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части, и объединенных одним целевым назначением.

Совокупность действий всего коллектива предприятия, направленных на выпуск готовой продукции. Включает все этапы, которые проходит природный материал на пути преобразования его в готовый продукт. На предприятиях электронного приборостроения чаще всего выполняется только часть производственного цикла, поскольку полуфабрикаты в виде материалов и комплектующих изделий (микросхемы, электрорадиоэлементы, соединители, крепежных деталей и т.д.) поступают из других специализированных заводов.

Производственный процесс протекает в пространстве и во времени.

В пространстве, проходя от одной стадии к другой (заготовительной, обрабатывающей, отделочной, сборочной, монтажной, регулировочной, испытательной), производственный процесс связан со структурой предприятия.

Во времени производственный процесс составляет цикл изготовления изделия.

Рабочий ТП используется для изготовления объектов и выполняется по рабочей технологической и (или) конструкторской документации.

Это участок производства, на котором функционируют в едином комплексе основные производственные машины (автоматы, полуавтоматы, станки с ЧПУ, сварочные агрегаты, прессы и др.) и промышленные роботы.

Совокупность основных технологических машин и промышленных роботов, работающих в едином производственном цикле по изготовлению изделий и способных быстро перестраиваться на новый вид продукции. Объединений нескольких робототехнических комплексов в сложную систему с управлением от автоматной или централизованной ЭВМ позволяет создать гибкие роботизированные технологические линии, способные для эксплуатации в условиях единичного или мелкосерийного производства.

ТП, направденный на формирование физической структуры электронных компонентов, микросхем общего и частного использования.

Основная структурная единица процесса и единица производственного планирования и учета. На основании операции оценивается трудоемкость изготовления изделий, и устанавливаются нормы времени и расценки; определяется необходимое количество работников, оборудования, устройств и инструментов; себестоимость изготовления (сборки); осуществляется календарное планирование производства, контроль качества и сроков выполнения работ.

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством режимов, используемых инструментов и поверхностей, созданных обработкой или соединением во время сборки.

Часть производственного процесса, которая содержит целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных значений показателей качества и условий выполнения работ.

Совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств и формы сырья, материалов или полуфабрикатов, которые используются в процессе производства для получения готового изделия с наименьшей себестоимостью и требуемым уровнем качества.

Процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Целью ТП сборки и монтажа является создание сборочных единиц и изделия в целом.

Часть технологической операции, которая выполняется при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или сборочных единиц, которые собираются.

Формообразующий ТП необходим для получения из заготовок, полуфабрикатов, материалов и сырья готовых деталей необходимых формы и размеров.

По стадиям решения задач является частичной, но она выполняется после полной механизации технологичных процессов. По полноте охвата - это автоматизация отдельных технологических операций при условии, что остальная часть операций выполняется рабочим.

Высшей формой автоматизации производства на начальной стадии является автоматические линии, составленные из полуавтоматов, где основные технологические операции (процессы) выполняются автоматически, а межстаночное транспортирование, накопление заделов, операции загрузки-выгрузки, контроль качества, извлечение отходов выполняются вручную.